长三角地区型包装盒印刷厂企业的废水处理工艺零释放与环境资源的回收利用楼盘

1. 项目背景与改造目标
该企业是珠三角地区年产2亿平方米包装纸箱的民营企业。原有的活性炭吸附工艺处理效率低（仅60%），且产生大量危废活性炭，运行成本高。为响应“双碳”目标及地方超低排放要求，企业决定实施废水零排放改造，旨在实现水资源的100%回用及盐分的资源化回收。

2. 废水成分及处理难度
废水来源复杂，包括凹版印刷、柔印、制版及清洗环节。

高氧有机废气浓度有机萃取剂： 凹版吸塑油印刷废气所含乙酸乙酯、二甲苯、甲苯等有机萃取剂型吸塑油残余物，COD氧有机废气浓度多达10000至15000mg/L，且兼具甲醛释放性。 高价属与高饱和度： 印刷制版废渣有效定影液、四甲基氢氧化反应铵等，含银阳离子（Ag+）及高价属；柔印废渣含水性聚氨酯印刷油墨，饱和度多达1000至3000倍。 低生物化性： BOD/COD比率低（0.2至0.4），难易间接生物化加工处理。 3. 具体正确处理与造纸废水处理工作流程 增强预整理： 废污水要经板换器制冷至30℃接下来。随后不久加药系统加硫钠确定生物石雕文化沉淀，高效能去掉银等高价属阴离子。之后选择破乳技术性危害皂化油的稳定的性，油类材质去掉率≥80%。 生化模式治理 系统的： 所采用A/O（缺养-好氧）制作工艺，缺养段控制反硝化细菌脱氮，好氧段可降解COD及氟化物，总氮避开率≥85%。随着联接海洋生物膜发生生物反应器（MBR），利用膜拆分技术性控制泥水拆分，冒水SS≤5mg/L，COD≤30mg/L。 角度使用与零排污： MBR留水进到“反融合裝置膜（UF）+ 反固化（RO）”双膜法体统。反融合裝置膜清除病毒及生物大分子结构有机化学物，反固化脱盐率≥98%，产水可达到电子为了满足电子时代发展的需求，级用热水原则，使用于打印机擦拭及待冷却体统。RO带来的浓水则进到蒸发掉成果裝置，收废氯化钠多晶体，实现了根本的废气零排污。

4. 资源回收与综合效益
项目实现了废水100%回用，年减少新鲜水取水量15万吨，降低用水成本约200万元。重金属去除率≥99%，VOCs排放浓度远低于地方标准。通过回收氯化钠晶体，年产生收益约50万元。智能控制系统的应用使运行成本降低了40%，投资回收期约4年，企业也因此获评环保绩效A级企业。