催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

可散发废液是可燃散发性可散发物，一切正常易燃物复燃要求 650‑850℃常温；机 内部设置铂、钯贵轻金属崔化剂，削减化学工业作用滋养能，废液只需供暖至 250‑350℃就行了在崔化剂里层成功阳极被氧化分解的。 废液溶液浓度未达标后，阳极被氧化导致的余热能够 自给供水，机 电供暖重新停业整顿，进行爆燃上班、低高耗能上班。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

自吸式过滤清洁水器、除雾器、阻火器，过滤清洁水漆雾、有害气体、油滴、水雾，以防止顆粒物梗塞、涵盖金属催化反应剂的作用剂，容易造成金属催化反应剂的作用剂慢性中毒报废；阻火器妨碍回火，基本保障主机安全的。

2. 余热换热系统

平板式 / 管壳式传热器，借助点燃时候的较高温度洁净度烟气烧水高温待治理烟气，热回收公司率能达到 90%，较大避免烧水发热量。

3. 辅助加热单元

电煮沸管相结合，开启提温、废液氧化还原电位过低时定时供水，把废液提温至促使剂起燃温度因素。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

的工业烟气获得→湿式滤出除杂→板换器回温回温→电采暖器补温至体现水温→离子液体防氧化床防氧化分析→高的温度洁净并用气态进人板换器回温新入的工业烟气→有机烟气下滑后烟道达到标准进行排放； 活力性炭整体机生产：大量稀的工业烟气先活力性炭物理吸附是处于饱和状态 → 制热脱附浓缩液高浓硫酸浓度的工业烟气 → 推入离子液体防氧化点燃室分析工作 → 冷凝水回收利用市场均衡活力性炭脱附回收利用。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

非常广泛中用各种制造可挥发气体的制造制作厂： 涂漆涂料、包装印刷喷墨墨水、塑胶材料注塑工艺、丝包线制造制作、五金螺丝 CNC、热熔胶胶、食品原料制造制作、健康安全石油化工、装饰家具涂装、生橡胶石油沥青、塑料电镀装配车间气体源头治理等行业中。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气